Das Anlassen & Spannungsarmglühen in der Metallverarbeitung

Das Spannungsarmglühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das darauf abzielt, innere Spannungen in Werkstoffen zu reduzieren, die während der mechanischen Bearbeitung, Formgebung oder Härtung entstehen. Diese Spannungen können später zu Verzug, Rissbildung oder sogar zum Bauteilversagen führen. Beim Spannungsarmglühen werden die Bauteile langsam und kontrolliert auf eine moderate Temperatur erhitzt und dann schonend abgekühlt. Das Ergebnis ist ein Werkstück, das stabiler und weniger anfällig für Verformungen ist, was besonders in der Nachbearbeitung oder im Einsatz unter Belastung von großer Bedeutung ist.

Vorteile des Spannungsarmglühens

1. Reduzierung von inneren Spannungen:
Das Spannungsarmglühen baut die während der Bearbeitung oder Härtung entstehenden inneren Spannungen im Material ab. Dies erhöht die Stabilität des Bauteils und verringert das Risiko von Verzug oder Rissbildung während der Nutzung oder Weiterverarbeitung.

2. Verbesserte Maßhaltigkeit:
Durch den Abbau von Spannungen bleiben die Bauteile formstabil, insbesondere bei nachfolgenden Prozessen wie Zerspanen, Schleifen oder Schweißen. Dies sorgt für eine hohe Maßhaltigkeit, auch bei komplexen oder großflächigen Bauteilen.

3. Verhinderung von Rissbildung:
Spannungen im Material können zu Rissbildung führen, besonders wenn die Bauteile später thermischen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Durch Spannungsarmglühen wird dieses Risiko erheblich reduziert.

4. Keine Veränderung der mechanischen Eigenschaften:
Da das Spannungsarmglühen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt wird, bleiben die mechanischen Eigenschaften wie Härte und Festigkeit des Materials weitestgehend unverändert. Das Verfahren ist daher ideal für Bauteile, die ihre ursprüngliche Festigkeit behalten müssen.

5. Erhöhte Lebensdauer:
Bauteile, die spannungsarm geglüht wurden, sind robuster und langlebiger. Sie widerstehen besser mechanischen und thermischen Belastungen, was ihre Lebensdauer verlängert und ihre Zuverlässigkeit im Einsatz steigert.

6. Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen:
Das Spannungsarmglühen kann bei einer breiten Palette von Materialien angewendet werden, darunter Stähle, Gusseisen, Aluminiumlegierungen und andere Metalle. Somit ist es ein vielseitiges Verfahren, das in vielen Industrien eingesetzt wird.

7. Effizient für großflächige oder dickwandige Bauteile:
Besonders bei großen Bauteilen oder solchen mit dicken Wandstärken, die bei der Bearbeitung hohe Spannungen aufbauen, ist das Spannungsarmglühen ein unverzichtbares Verfahren, um Verzug während der weiteren Verarbeitung zu verhindern.

Anwendungsbereiche des Spannungsarmglühens

"Das Spannungsarmglühen ist in zahlreichen Industrien unverzichtbar, insbesondere bei Bauteilen, die unter hohen mechanischen oder thermischen Belastungen stehen. Typische Anwendungsbereiche sind:

• Maschinenbau: Stabilisierung von Maschinenteilen, die nach der Bearbeitung oder dem Schweißen weiterverarbeitet werden müssen.

• Werkzeugbau: Spannungsabbau in Werkzeugen, Formen und Matrizen, die für hohe Präzision und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

• Automobilindustrie: Vorbehandlung von Fahrzeugkomponenten, die hohen Vibrationen und Kräften standhalten müssen.

• Schweißen: Reduzierung von Spannungen nach dem Schweißen, um Risse oder Verformungen im fertigen Bauteil zu verhindern."_

Fazit

Das Spannungsarmglühen ist ein unverzichtbares Verfahren, um die Stabilität und Maßhaltigkeit von Bauteilen zu gewährleisten, die hohen mechanischen oder thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Bei Hotmetals bieten wir maßgeschneiderte Spannungsarmglühprozesse an, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen. Ob große Maschinenbauteile, komplexe Werkstücke oder filigrane Komponenten – unsere Wärmebehandlung sorgt dafür, dass Ihre Bauteile langlebiger, formstabiler und widerstandsfähiger bleiben.